1:かせ染め
紡績された糸またはフィラメントをかせにして、かせ上の枠でつなぎ合わせた後、各種染色機に浸漬して染色する「かせ染め」が行われます。かせ染めに関する書籍はこれまでに数多く出版されているため、本書では詳細には触れません。
2: チーズ染め
紡績糸やフィラメントを穴あきボビン（適度で均一な巻き密度が必要、一般的に「ルーズチューブ」といいます）に巻き取り、染色機のキャリア（平板とも呼ばれます）上に置き、染色を行います。パッケージの染色機に吊り板やクリールなどの柱（かせ、かせなどとも呼ばれます）を入れ、その作用により染色液をパッケージの糸や繊維の間に浸透させます。メインポンプのサイクリング、染色を実現する方法はチーズの染色です。
3: 経ビーム染色
色生地の経糸の色相と量の要件に応じて、原糸を緩い経糸上の穴あきコイルに巻き付けて緩い経糸ビーム（大きなボビンとみなすことができます）を形成し、その後、それが製造されます。染め。機械のキャリア上で経ビーム染色機に設置され、メインポンプの作用により染色液が経糸または繊維の間を循環して浸漬染色が実現され、次のような経糸が得られます。均一な色。ワープビーム染色。
4: ワープビームパディング
縦糸ビームパディングは、主に白い横糸を使用したデニム生地の製造および加工に使用されます。各染色槽に一定数の細いシャフトを導入し、複数回の浸漬、複数回のローリング、複数回の空気酸化を繰り返して、インディゴ染料の染色（または加硫、還元、直接、ペイント）を実現します。予備乾燥してサイジングすると、均一な色の縦糸が得られ、そのまま製織に使用できます。経ビームパディングの染色槽は複数（シートマシン）でも１台（リングマシン）でもよく、サイジング糸と組み合わせて使用する装置をシート状パルプマシンと呼ぶ。
5：糸束詰め（ボール染め）
これもデニムの縦糸の特殊な染色方法です。染色工程は、原糸を400～500本束ねて球状にし、数本の糸（12本、18本、24本、36本など）を複数の染料で染めます。槽内で多重浸漬、多重ロール、空気酸化を繰り返して藍染料を染色し、分割・整粒します。アクリルトウは糸の束によって染色することもできます。
6: 糸の特殊な染色方法
布地と同様に、糸もノット、部分染め、絞り染め、捺染、抜染、グレーディングなどの部分染色が行われます。
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